矿用设备材料安全风险与事故隐患整改 某省发布专项通知

某省应急管理厅联合矿山安全监察部门发布《关于矿用设备材料安全风险与事故隐患的整改通知》，针对省内煤炭及制品生产领域中部分矿用设备、材料存在的突出安全风险和事故隐患，部署全面排查与限期整改工作。该通知已转发至各产煤市（州）、县（市、区）煤炭行业管理部门及煤矿企业，要求立即组织学习并对照落实。

一、整改背景：矿用设备材料风险不容忽视

煤矿生产环境复杂，矿用设备及材料的质量与安全性直接关系井下作业人员生命安全和矿井稳定运行。近期监督检查和事故隐患排查发现，部分煤矿企业在用的矿用设备材料存在以下突出问题：一是部分电气设备防爆性能不达标，隔爆外壳损伤、密封失效，存在引燃瓦斯风险；二是阻燃输送带、电缆等材料阻燃指标不合格，遇火易蔓延；三是支护材料（如锚杆、金属网）强度不足或锈蚀严重，影响巷道支护可靠性；四是通风机、瓦斯抽采泵等关键设备未按规定进行定期检测检验，运行参数偏离安全范围；五是部分设备材料采购渠道不规范，未取得矿用产品安全标志（MA标志）或证书过期。

上述问题构成现实安全风险和事故隐患，若未及时整改，可能导致瓦斯爆炸、火灾、顶板事故等严重后果。

二、整改要求：限期排查与闭环管理

通知明确要求，各煤矿企业须立即开展矿用设备材料专项自查，重点覆盖电气设备防爆性能、阻燃材料合规性、支护材料强度、关键设备检测检验记录及安全标志持有情况。对发现的风险隐患，须建立台账、明确责任人、制定整改措施和完成时限，实行闭环管理。

具体要求包括：

1. 淘汰禁用设备材料：对不符合国家安全标准或已列入淘汰目录的矿用设备、材料，一律停止使用并限期更换。
2. 强化入井前检验：所有新采购的矿用设备材料，入井前须核查安全标志、合格证及检测报告，并按规定进行抽样检验。
3. 定期检测检验：对在用主要通风机、提升设备、瓦斯抽采泵、安全监控系统等关键设备，严格按周期开展检测检验，确保运行参数达标。
4. 规范采购管理：建立供应商审核制度，严禁采购无安全标志、来源不明或质量证明文件不全的矿用产品。
5. 加强人员培训：组织设备管理、采购及使用人员学习相关标准规范，提升风险辨识能力。

三、监管措施：执法检查与责任追究

省应急管理厅将组织专项执法检查，对整改不到位、仍在使用不合格设备材料的企业依法从严处理，包括责令停产整顿、罚款及追究相关负责人责任。要求各级监管部门将矿用设备材料安全纳入日常执法计划，定期通报典型案例，形成长效监管机制。

通知强调，煤炭及制品生产企业须深刻汲取相关事故教训，牢固树立“设备材料安全就是生产安全”的理念，切实履行安全生产主体责任。各市（州）煤炭行业管理部门须于规定期限内汇总整改情况并上报省厅。

四、行业提醒：煤炭及制品领域需重点关注

煤炭及制品生产链条中，矿用设备材料涉及采掘、运输、通风、排水、供电等多个环节，任一环节的设备材料失效均可能引发连锁反应。业内专家提醒，煤炭企业应将矿用设备材料管理纳入双重预防机制，定期开展风险辨识与隐患排查，尤其关注老旧设备、非标材料的替 •换与升级，避免因小失大。

目前，该省已开通整改咨询与举报渠道，鼓励企业员工和社会公众对矿用设备材料安全问题进行监督举报，共同筑牢煤矿安全生产防线。